在擠出物料時需要對螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。

 對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉(zhuǎn)動的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接，這個特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。

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螺桿直徑：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JISSACM645)、316不銹鋼、SKD61

材料：
優(yōu)質(zhì)合金鋼
38CrMoALA(JISSACM645)
316不銹鋼
SKD61

出現(xiàn)了一種全新的產(chǎn)品，是用無鹵料擠出成型的，比普通的塑料要結(jié)實耐用。無鹵料不是一定都要專用無鹵螺桿，只是針對無鹵料配方的特性，最好采用無鹵螺桿，從而保證良好的性能以及指標(biāo)。

無鹵料為了保證標(biāo)準(zhǔn)要求的各種性能指標(biāo)，里面的填充阻燃劑比PVC填充劑比例高很多，在經(jīng)過PVC螺桿這種高剪切力的狀態(tài)下，很容易導(dǎo)致材料的分解，或溫度上升導(dǎo)致生產(chǎn)效率底下、斷膠等問題。如果使用無鹵專用螺桿，則可以很好的避免上述問題的發(fā)生，從而保證生產(chǎn)出來的塑膠產(chǎn)品擁有良好的性能！

無鹵螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復(fù)合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。特別適合加工PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。

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適用范圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。

螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復(fù)合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用于加玻纖40%以上及無鹵料。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：

螺桿加工直徑范圍：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
調(diào)質(zhì)硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）

熱處理：
滲氮處理
電鍍硬鉻層
高頻淬火
噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
真空淬火

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螺桿損壞原因:

1.原料塑化時溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。  
3.螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。  
4.制造螺桿材料選擇不合理。  
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
 

 螺桿的拆卸順序 
螺桿拆卸時應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。  
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 
2.把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。 
3.拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 
4.當(dāng)螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。  
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。  
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。 
 


螺桿的修復(fù)與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。 
2.螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復(fù)。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。 
如果機筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。

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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風(fēng)光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
以雄厚的技術(shù)力量，先進的工藝設(shè)備，豐富的實踐經(jīng)驗，求實創(chuàng)新的作風(fēng)，周到快捷的服務(wù)，為用戶提供性能可靠、質(zhì)量上乘、價格合理的產(chǎn)品。并誠摯邀請新老客商光臨指導(dǎo)、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。
 
產(chǎn)品材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性，表面氮化（或噴涂硬質(zhì)合金）經(jīng)拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內(nèi)外眾多塑機所采用。
 
集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、商貿(mào)物業(yè)為一體。專業(yè)生產(chǎn)各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設(shè)計制樣的服務(wù)。

我公司歡迎新老客戶對我們進行技術(shù)上的督察咨詢。

有意向的可以來電訂購我們公司的產(chǎn)品。價格方面可以雙方協(xié)談。

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擠出機機筒螺桿隔熱的作用：

隔熱提高的質(zhì)量：

擠塑加熱氣溫度：能保持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽命：延長兩倍（自動控制熱輸出）

隔熱生產(chǎn)率：

操作環(huán)境：減少燙傷等危險

成型現(xiàn)場：保持舒適的溫度

縮短成型操作時的待機時間

隔熱節(jié)能效果：

擠出機加熱器能源（電力）：節(jié)約20%-60%

擠出機全體能源（電力）：節(jié)約5%-15%

擠塑現(xiàn)場冷氣空調(diào)

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螺桿制造質(zhì)量的七個要求：

 1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。 
6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。  5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um，螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。
3.螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應(yīng)達到8級（GB180-79)精度質(zhì)量要求。 
7.螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。
4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。 &n