雅安遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷有限責(zé)任公司三多年來(lái)從事陶瓷管生產(chǎn)與研發(fā)，在陶瓷柱塞的生產(chǎn)和使用上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。雅安市、名山縣常年現(xiàn)貨供應(yīng)氧化鋯陶瓷、氧化鋯球，且陶瓷砂x3a7b69n產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率穩(wěn)居，深受廣大客戶的喜愛(ài)！

   產(chǎn)品基本資料： 產(chǎn)品名稱：陶瓷棒； 品牌商標(biāo)：陶瓷棒； 主營(yíng)產(chǎn)品行業(yè)：工農(nóng)業(yè)、加工制造、陶瓷加工； 公司注冊(cè)地址：； 產(chǎn)品詳情：氧化鋁陶瓷的注射成形技術(shù)氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷。它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。目前，氧化鋁陶瓷主要使用在高技術(shù)和尖端工業(yè)，如微電子、核反應(yīng)堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節(jié)等方面。氧化鋁陶瓷在制造工藝上，應(yīng)當(dāng)滿足以下三方面的要求。精選的原料要選用高純度的，顆粒應(yīng)盡可能的細(xì)；②嚴(yán)格控制化學(xué)成分。制造過(guò)程中要防止雜質(zhì)混入和成分本身的揮發(fā)，對(duì)燒結(jié)件的顆粒度、界面、氣孔等要嚴(yán)格控制，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定和具有再現(xiàn)性；③的形狀和尺寸。氧化鋁陶瓷制件一般不經(jīng)加工，直接使用，特別是陶瓷電子器件要求較高的精度。氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過(guò)原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結(jié)法制造。在成形技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對(duì)于形狀復(fù)雜的非對(duì)型制品，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的增壓器轉(zhuǎn)子，骨骼、牙齒等生物陶瓷制品，在成形燒結(jié)以后即為成品，無(wú)需再加工。為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿意的效果。陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹(shù)脂有聚乙xi、聚苯乙xi、聚丙烯，加入量為10-30％。這一技術(shù)很大程度地提高了形狀復(fù)雜產(chǎn)品成形的精度和可靠性。一、注射成形設(shè)備注射成形機(jī)一般由增塑裝置（或注射裝置）、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。近年來(lái)，一般認(rèn)為后者優(yōu)點(diǎn)較多。注射成形機(jī)是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同時(shí)，進(jìn)行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。國(guó)外先進(jìn)的控制系統(tǒng)采用屏幕顯示方式（如利用示波管、等離子、電致發(fā)光、液晶），以及設(shè)計(jì)圖形控制臺(tái)方式或二者組合的復(fù)合控制臺(tái)方式。模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合陶瓷一高分子系統(tǒng)的流動(dòng)特性。為了減少成形體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體，因此模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對(duì)側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件最優(yōu)化，需要依靠模具、料筒等的溫度和模具內(nèi)的壓力傳感器進(jìn)行細(xì)致的。此外，模具上應(yīng)有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對(duì)提高成形體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機(jī)材料，為了不使毛坯產(chǎn)生熱裂，不剩碳渣地進(jìn)行脫脂也是一個(gè)重要課題。二、工藝陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。只是塑料內(nèi)混合大量的陶瓷粉末。為了改進(jìn)注塑成形條件，必須選擇與使用原料匹配的有機(jī)材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過(guò)高將使成形性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性，應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動(dòng)性，需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐?rùn)滑劑。

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