THG-8168耐高溫密封膠
一、耐高溫密封膠性能特點：
    研泰牌耐高溫密封膠，雙組份，膏狀，由進口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫可達350度，最高溫度達400度，解決一般膠水無法解決高溫運轉作業(yè)環(huán)境下的粘接接問題,通常用于電力、石化等高溫工作狀況下的油、汽、酸、堿管道及管線結合面的密封、粘接及修補；
     ★ 具有較高的密封性能——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、粘接、修補。
     ★ 耐介質強——具有優(yōu)良的耐介質性能、電絕緣性能、耐酸堿性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油及耐多種化學物質，固化物無毒，柔韌性好的優(yōu)點。 
    ★ 方便快捷解除問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟、耐用、可靠等特點，適合高溫緊急修補、粘接之用途。
二、耐高溫密封膠產(chǎn)品用途
    ★ 解決一般膠水無法解決高溫運轉作業(yè)環(huán)境下的粘接接問題,通常用于電力、石化等高溫工作狀況下的油、汽、酸、堿管道及管線結合面的密封和修補、粘接；
    ★ 可用于汽輪機低壓缸體結合面的密封。
    ★ 電廠輸煤管道；排灰系統(tǒng)；鋼鐵廠、冶金行業(yè)的輸料、配料料倉及料斗；火力發(fā)電廠球磨機出口斜管部位；排粉機內(nèi)殼；磨煤機出口管道、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風管彎頭等耐磨陶瓷片與金屬管道的粘貼。
三、耐高溫密封膠使用方法
    ★ 表面處理：被粘接表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：
   ★ 混合：由A和B雙組份組成，使用時嚴格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質量比A:B＝5:1。并在規(guī)定的可操作時限內(nèi)用完，調配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。
    ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的膠涂于待粘接表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使膠與基體充分浸潤灌實。
    ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待粘表面的溫度在15℃以下，必須采用適當?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距粘接位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫3－4小時；當工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。
四、耐高溫密封膠參數(shù)表

THG-8168高溫密封膠性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60)
項目 參數(shù) 項目 參數(shù)
顏色 灰 揮發(fā)性(A\B) 無
外觀 膏狀 固化時間 常溫2～6d,或室溫2h+80℃2h至緩慢冷卻
密度(g/cm3) 1．55 瞬間最高耐受溫度（℃） 400
可操作時限（min） 30～60 工作溫度 －60～350
初步固化時間（Hr） 12h 完全固化時間（Hr） 48h
配比 質量比A:B＝5:1 彎曲強度（MPa） ——
剪切強度（MPa） 37 絕緣強(KV/mm) 15
抗壓強度（MPa） 90 包裝 500g/套  10KG/套
特別說明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實驗室條件下取得，由于實際操作室溫條件比較復雜，用戶使用時需根據(jù)實際室溫度、濕度做預測試，以測試所得數(shù)據(jù)為準。
運輸貯存：1、產(chǎn)品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。
          2、產(chǎn)品應在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個月，防止日光直接照射，遠離火源。