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下面介紹水廠主要工藝系統。
1、進水泵房
進水泵房規模為40萬m3/d。通過軸流泵提升來自水庫的原水，當水庫蓄水為正常水位時，來水直接通過進水泵房自流進入配水井；當水庫蓄水水位較低時，來水無法自流進入配水井，此時需要啟動軸流水泵提升來水進入配水井。
2、配水井
配水井規模為40萬m3/d。采用溢流堰配水，來水通過溢流堰均勻配水后分別輸送到4座沉淀池。為防止水庫中細小物質、浮游生物等進入水廠，配水井中設有攔污格柵。
3、折板絮凝斜管沉淀池
折板絮凝斜管沉淀池2座，每座池規模為20萬m3/d，每座池又分為獨立兩組，每組設計規模為10萬m3/d。沉淀池為水廠的核心工藝系統，包含了水廠的核心工藝：混合、絮凝和沉淀。
4、濾池
水廠采用V型濾池作為水處理過程中過濾核心工藝的生產系統。該工藝系統還包括濾池反沖洗系統。V型濾池每座池設計規模為10.0萬m3/d，正常運行9.0萬m3/d，每座池分為8格，雙排布置。
5、清水池、吸水井、送水泵房
清水池2座，單池有效容積為10000m3；吸水井1座，設計規模40萬m3/d，分為完全獨立的兩格，設手動閘板連通，正常運行時各自獨立運行；送水泵房1座，總設計規模40萬m3/d，分為2部分，其中沉淀后水送水規模為22萬m3/d，濾后水送水規模為18萬m3/d，泵房均勻供水，兩套系統各設5臺臥式離心水泵，4用1備。
6、加藥間、儲液池
加藥間、儲藥池為水處理核心工藝絮凝沉淀的加藥而設置，包括固體藥劑儲藏區、投配池以及絮凝劑投加系統等。該部分主要工藝設備包括：原液提升泵、攪拌機，以及投配池進出口閥門和計量泵等。
7、回收水池
回收水池1座，40萬ton/d規模。主要工藝流程為：濾池反沖洗廢水、沉淀池排泥水經回收水池處理，上清液采用潛水泵抽送至配水井，與原水充分混合流入混合池后充分利用；回收水池內設有攪拌器以防止污泥沉淀。
三、施耐德解決方案
自動化系統解決方案采用施耐德電氣自動化產品，包括其高端PLC產品MODICONQUANTUM系列，HMI產品XBT觸摸屏。
根據水廠的工藝流程，結合DCS和PLC的工程經驗，按照功能相對集中和工藝系統相對位置靠近的原則，將整個水廠水處理工藝流程分成四個相互獨立的控制站，按照功能分別叫做：進水泵房控制站，加氯加藥控制站，濾池控制站，送水泵房控制站。為了提高整個自動化系統的可靠性，四個控制站PLC系統均采用了QUANTUM熱備配置。
由于施耐德電氣QUANTUM系列產品支持更具開放性的TCP/IP以太網，因此采用100M環形光纖以太網作為自動化系統的主干網絡，同時出于系統安全可靠性考慮，采用雙網冗余結構。系統結構見下圖：

圖2
對于加氯加藥控制站和濾池控制站，分別設置現場控制單元，并配置XBT觸摸屏，保證運行人員現場巡檢時可以實時了解各現場控制設備的狀態。同時現場控制單元跟加氯加藥站和濾池控制站分別進行通訊，實現各現場控制單元數據在自動化主干網絡上的共享。
下面分別對四個控制站做詳細介紹。
1、進水泵房控制站
進水泵房控制站設在進水泵房。該控制站的監控范圍包括：進水管道閥門、進水泵房、配電間等構（建）筑物的設備及儀表。
該控制站的主要設備包括一臺XBT觸摸屏，用于本站自動控制、工藝參數采集和網絡連接的雙機熱備冗余PLC系統，包括CPU模件、電源模件、DI、DO、AI、AO模件和各種網絡通訊接口適配器等。其中，XBT觸摸屏的型號為：XBTG5330；熱備冗余的PLC系統包括：140CPS11420電源模件，140CPU43412A主控制器模件，140CRP93100遠程IO處理器模件，140NOE77100以太網模件以及140CHS21000熱備套件；遠程IO站包括：140CPS11420電源模件，140CRA93100遠程IO適配器模件，140DDI35300數字量輸入模件，140DDO84300數字量輸出模件，140ACI03000模擬量輸入模件，140ACO02000模擬量輸出模件。
另外，輔助配套不間斷電源，光纖雙環網通訊的工業網絡交換機，直流開關電源、信號