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[供應]供應1756-IB16 歡迎咨詢
- 產品產地：國外
- 產品品牌：AB
- 包裝規格：1756-IB16
- 產品數量：123
- 計量單位：個
- 產品單價：110
- 更新日期：2019-10-28 14:57:21
- 有效期至：2020-10-27
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供應1756-IB16 歡迎咨詢
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1756-IB16
本公司專業銷售大型進口各種品牌DCS系統模塊備件：
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公司名稱：廈門光沃自動化設備有限公司
地址：廈門市海滄區滄湖東一里502號702室
聯系人：小吳
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網址：xmgwplc
1應用背景
目前我國大型火電廠采用的燃料大多數為燃煤。一方面，由于煤產地與電廠間地理位置或地域的不同，需要借助汽車、火車或輪船等途徑把燃煤先運送到電廠內的儲煤站；另一方面，在電廠內，需要通過輸煤皮帶將燃煤輸送到指定的煤倉或煤筒中，供燃煤鍋爐使用。
電廠輸煤程控系統就是完成將煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務，一般包括卸煤系統、堆煤系統、上煤系統和配煤系統幾個部分。輸煤程控系統是保證機組穩發滿發的重要系統，是機組安全可靠運行的重要支撐系統。
電廠輸煤程控系統具有組成設備多且位置分散、設備間聯鎖關系強、設備運行環境惡劣、安全性可靠性要求高等方面特點，一般采用以可編程控制器（PLC）為主要控制設備的監控系統來實現對整個工藝過程的控制。
2輸媒程控系統設計
輸煤程控采用雙主機（熱備）配置的LK系列PLC完成上煤及配煤控制等功能，PLC置于輸煤程控室。在粗碎機室、1#轉運站、2#轉運站、細碎機室、煤倉層、輸煤綜合樓設6組遠程I/O站，各信號就近引接至附近的I/O站，各I/O站及PLC之間采用冗余PROFIBUS-DP現場總線通訊。該網絡能滿足輸煤程控的實時要求。在輸煤程控室設上位監控系統，通過兩臺上位監控計算機機進行輸煤系統的集中監測及控制，不再設常規模擬屏及儀表盤。
LK系列PLC是和利時公司利用十多年控制系統設計和工程實施經驗而推出的新一代高性能、高可靠性、高易用性的可編程邏輯控制器產品，可以為不同工業領域提供個性化解決方案，廣泛應用于電力、冶金、石化、交通、水處理等行業。
系統結構
整個系統可以分為三層，包括生產管理層（輸煤程控室）、現場控制層（PLC控制站）及就地控制層。現場各種數據通過PLC系統進行采集，并通過主干通訊網絡——環形工業以太網傳送到中心控制室監控計算機集中監控和管理，通訊速率為100Mbps，通訊介質根據通訊距離可以選擇光纖或屏蔽雙絞線。同樣，中心控制室監控計算機的控制命令也通過上述通道傳送到PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。
根據輸煤系統的聯鎖性強、地理較分散的特點，系統設有一個主站和若干個遠程I/O分站，現場設備信號直接接入附近的遠程I/O分站，并通過冗余的PROFIBUS-DP總線網絡實現與系統主站的通訊，由系統主站完成對所有系統內設備的監控和管理。
考慮到輸煤程控系統在安全性、可靠性方面的要求，系統主站采用LK具有冗余功能的CPU模塊LK210，支持電源冗余、CPU冗余、以太網冗余、總線冗余，以保證整個系統的不間斷運行。
控制方式
輸煤程控系統控制方式設計為現場設備就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制三種控制模式。三種模式的級別由高到低依次為就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制。
正常情況下，所有設備的運行、停止等由PLC按預定的程序自動完成，PLC自動識別各設備所處狀態。上位機發出指令后，由PLC按預定的程序自動完成對設備的運行操作。包括程控上煤、程控配煤、故障連停等控制功能。
遠程手動控制又可分為聯鎖手動控制和解鎖手動控制兩種形式，多用于設備調試和檢修階段。
就地手動是指在就地設備控制箱上操作設備，具有最高的控制優先級。
3輸煤工藝控制方案
不同的電廠由于其機組的大小，廠外來煤方式、煤場到原煤倉距離的遠近和輸煤設備等方面的不同，在輸煤系統工藝形式上也存在著較大差異。但按照工藝段和功能一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程幾個部分。
卸煤流程，主要指將廠外來煤（包括汽車、火車、輪船等途徑）通過卸煤設備卸到廠內儲煤站，以備使用。
堆煤流程，主要是通過堆料機對卸到卸煤站的煤進行整理，以方便輸煤系統上煤。
上煤流程，是輸煤系統工藝的關鍵環節，通過輸煤皮帶機完成將原煤從煤場輸送到原煤倉的過程，同時通過輔助的碎煤機、篩煤機、除鐵器、采樣裝置、電子皮帶秤等設備完成對篩分、計量等處理，以達到使用要求。
配煤流程，主要是將從上煤系統輸送來的煤按照一定的要求、規律、順序地分配到機組受煤倉中的過程。
輸煤系統設備
按照在整個輸煤系統中的地位和作用，這里我們把輸煤系統設備分為主設備、預啟動設備、輔助設備和保護開關設備幾類。
主設備，為輸煤工藝線上的關鍵設備，直接納入整個系統的聯鎖中，設備故障會引起系統聯鎖停機。主要包括：給煤機、輸煤皮帶機、振動篩、碎煤機、緩沖滾筒、除鐵器等。
預啟動設備，這些設備一般先于主設備啟動前動作，用于進行流程選擇。主要包括：電動三通擋板、皮帶頭部伸縮裝置、犁煤器、警鈴等。
輔助設備，一般不納入到流程聯鎖中，可以單獨啟停設備，故障不會造成聯鎖停機。主要包括：除塵器、皮帶秤、實物校驗系統、采樣裝置等。
保護開關設備，各種皮帶保護開關，用于流程監控、設備聯鎖、報警等功能。主要包括：拉繩開關、跑偏開關、堵煤開關、速度檢測器、撕裂檢測器、料流檢測器、煤倉料位開關、料位傳感器等。
控制策略
輸煤系統控制就是通過對輸煤設備的監控，完成將煤場的煤輸送到煤倉或煤筒的任務。系統的控制要求遵循如下原則：
上煤原則
1）流程預啟：進行流程選擇，并啟動相應流程上的預啟動設備，做好啟動準備；
2）流程啟動：接收到流程啟動允許信號后，系統主設備按逆煤流方向延時順序啟動；
3）流程停止：停止指令下達后，系統主設備按順煤流方向延時順序停止；
4）故障聯鎖停機：當所選流程上的系統主設備發生故障時，立即聯鎖跳停設備故障點上游（逆煤流方向）的主設備；
5）重故障信號：急停、拉繩、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信號將直接導致系統聯鎖跳停。
配煤原則
1）順序配煤：先設定一個尾倉，從第一個原煤倉開始進行配煤，煤斗以相同的時間（或依據煤倉料位）依次配煤，直到尾倉和尾倉前所有煤斗發出高煤位信號為止。順序配煤時如有煤倉出現低煤位信號，則停止順序配煤，優先給低煤位配煤；
2）優先配煤：當有煤倉出現低煤位
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