實(shí)踐證明全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)是目前氣流粉碎設(shè)備中的最先進(jìn)機(jī)型（專受權(quán)號：ZL200520073166.2）。在論述它先進(jìn)的性能特點(diǎn)之前，這里先介紹一下目前國內(nèi)生產(chǎn)的氣流粉碎常用的機(jī)型及其性能特點(diǎn)和后缺點(diǎn)。

          超細(xì)超微粉體最明顯的特征是比重特別輕，他的比重只有粗粒粉體的幾分之一，這一特性使它的粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此，氣流粉碎區(qū)域有較寬空間的常規(guī)氣流粉碎機(jī)對它的粉碎效率特別低。近十幾年來，應(yīng)用于超細(xì)粉體粉碎生產(chǎn)中最常用的是圓盤上氣流粉碎機(jī)和流化床對撞式氣流粉碎機(jī)，圓盤式機(jī)型的特點(diǎn)是他們的上下蓋（上下蓋之間距離都只有10-20mm）和中圈之間形成的粉碎區(qū)域都很窄小，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區(qū)域內(nèi)對超微粉體要到到很好的分級效果（大顆粒控制）是很難的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內(nèi)物料的濃度，使粉碎氣流場穩(wěn)定，以達(dá)到分級效果，所以，這二種圓盤機(jī)粉碎超細(xì)粉體時(shí)產(chǎn)量比較低。有的原料，因?yàn)橛捕容^大，粉碎這些物料時(shí)，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會(huì)造成過粉碎，過細(xì)的顆粒太多。綜上述，圓盤式氣流粉碎機(jī)最大的缺點(diǎn)是：為了控制大顆粒，不得不慢慢地均勻加料，產(chǎn)品粒度范圍較寬。

        流化床對撞式氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)是，他的上部是帶有變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)，不受原來硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內(nèi)，粉體停留咋對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此該機(jī)型粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)效率并不高。

根據(jù)上述超微粉體加工設(shè)備的現(xiàn)狀，我公司推出了全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)。該機(jī)型集流化床對撞式、圓盤式優(yōu)點(diǎn)于一身，特別適合超微粉體的加工。該機(jī)的分幾輪的材質(zhì)也是全剛玉工程陶瓷，其分幾輪的葉片以達(dá)到62片，分級后的顆粒粒徑范圍較理想。

全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)：

1.                            下部粉碎區(qū)域的原理特點(diǎn)和圓盤式超音速氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)相同，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機(jī)型有較高的粉碎機(jī)率。

2.                            上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強(qiáng)制分級，切割點(diǎn)準(zhǔn)確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。

3.                            粉碎過程中，由于有上部蝸輪強(qiáng)制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機(jī)底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機(jī)，因此該機(jī)型比圓盤式氣流粉碎機(jī)粉碎效率更高。

4.                            粉碎部件的材質(zhì)全部采用玉陶瓷材料，包括高轉(zhuǎn)速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質(zhì)污染，成品白度不受影響。

5.                            可以根據(jù)客戶的工藝要求，對原料白度、透明度、顆粒硬度、孔容吸油值等性能要求來選擇原料，該粉碎機(jī)型能加工出符合粒度要的粉體產(chǎn)品。

6.                            加工二氧化硅消光粉時(shí)，其產(chǎn)品細(xì)度可d100< 18um。它對粉碎物體進(jìn)行粉碎時(shí)，在保證控制粒度的上限的同時(shí)，也能調(diào)節(jié)成品的中位徑。對所需粉體產(chǎn)品的粒度

分布（中位徑）能做到人為控制。