濟(jì)寧鑫隆工礦廠

DWG-2A電動(dòng)彎管機(jī)直銷價(jià)格
2寸電動(dòng)彎管機(jī)生產(chǎn)廠家，電動(dòng)液壓彎管機(jī)價(jià)格，電動(dòng)彎管機(jī)銷售，液壓彎管機(jī)質(zhì)量，彎管機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠
DWG-2A電動(dòng)彎管機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) DWG-2A
最大工作壓力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
彎管角度 90≤a<180
曲率半徑 4D
液壓油牌號(hào) N15
DWG-2A電動(dòng)彎管機(jī)管子外徑系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整機(jī)重量 60kg
DWG-2A電動(dòng)彎管機(jī)外形尺寸 76×38×23cm
濟(jì)寧鑫隆位于古運(yùn)河畔，以“孔孟之鄉(xiāng)，禮儀之邦”著稱的濟(jì)寧，
十二年的老廠，以質(zhì)量為生存，以信譽(yù)為發(fā)展。
歡迎新老客戶來(lái)廠參觀，考察！濟(jì)寧鑫隆竭誠(chéng)為您服務(wù)！！??！
DWG-2A電動(dòng)彎管機(jī)使用方法
l、將電動(dòng)液壓彎管機(jī)開(kāi)關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤(rùn)滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對(duì)稱，造損壞模子及機(jī)件。 
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開(kāi)關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位，翻開(kāi)上翼板，將工件取出。 

四、注意事項(xiàng)：1、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。
2、工作前開(kāi)關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過(guò)程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5、電動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過(guò)濾，油濾裝置要定期清洗
6、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。 

五、易損件 
為方便用戶維修，將電動(dòng)液壓彎管機(jī)易損密封件放入備件袋中。
可能發(fā)生的故障及排除方法： 
故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄，項(xiàng)桿一伸一縮。 加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞
泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機(jī)油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上
3、開(kāi)關(guān)處滲油 開(kāi)關(guān)內(nèi)壓圈太松 拆下限位螺釘和開(kāi)關(guān)后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無(wú)力， 不能工作。 開(kāi)關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開(kāi)關(guān)頂端沒(méi)有頂牢鋼球或掉落鋼球 調(diào)換鋼球擰緊開(kāi)關(guān)，如無(wú)鋼球，應(yīng)加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 擰下12序號(hào)零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開(kāi) 模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷
如：彎過(guò)的工件再?gòu)潟r(shí)位置未放正 檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時(shí)，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。
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