專營：螺紋鋼管、鋼板卷螺紋鋼管、Q235B螺旋鋼管
華北地區專業供應螺紋鋼管、Q235B螺旋鋼管、鋼板卷螺紋鋼管、卷焊螺紋鋼管、大直徑螺紋鋼管、厚壁螺紋鋼管、小直徑螺紋鋼管等等多種不同尺寸規格的螺紋鋼管。


我處銷售螺紋鋼管尺寸規格分為φ219mm螺紋鋼管、φ273螺紋鋼管、φ325螺紋鋼管、φ377螺紋鋼管、φ426螺紋鋼管、φ529螺紋鋼管、φ630螺紋鋼管、φ720.....φ2820.
螺紋鋼管標準種類：
1.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-2000或GB/T9711.2-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線，煤氣、化工等等多種用途。
2.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5037-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；主要用于走水、橋梁建設、城市建設、廣告牌立柱、機械加工，廠房建設等等用途。
3.一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2000（樁用螺旋焊縫鋼管）。


螺紋鋼管是怎么做成的（螺旋管是怎樣成型的）：
( 1 ) 母材鋼板焊條等加工材料在生產前先進行化驗檢測，確定合格后才能投入生產加工，  （2）鋼板頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。


螺旋焊管廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、疏浚、橋梁、鋼結構等工程領域。