D嘉定涂裝加工|ABS松江涂裝廠家，寶山涂裝企業(yè)

注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法
 縮水（凹痕）
   因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。
   一、設(shè)備方面
  （1）供料不足。螺桿磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生倒流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
  （2）噴嘴孔太大或太小。D嘉定涂裝加工|ABS松江涂裝廠家，寶山涂裝企業(yè)太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使注射力小，充模發(fā)生困難。
   二、模具方面
  （1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。流道中開設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。
  （2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱開設(shè)澆口。
  （3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。
   三、工藝方面
  （1）增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性好的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
  （2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
  （3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。
  （4）延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
  （5）低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
   四、原料方面：原料的收縮率大，冷卻凝固快，
   五制品設(shè)計(jì)方面：制品設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，D嘉定涂裝加工|ABS松江涂裝廠家，寶山涂裝企業(yè)盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當(dāng)厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位。

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