一、概述
      此款顆粒機www.ftxny.com適用于將粉碎后的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料,代替燃煤,產品可供城市生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二  、工作原理
      前期必需先將(含水量15-18%)的木屑用篩孔(¢6-¢8)的滾筒篩篩出大的顆粒,再由待制粒倉經調速電機驅動的喂料絞籠,按需要的喂入量喂入調制器內,進行充分的攪拌,使物料升溫軟化,調制混合后的物料經強制喂料器的強制推送進入制粒室進行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間,壓模和壓輥間最小間隙為0.1-0.3mm,通過擠壓物料從壓模模孔中排出,并被固定在罩殼上的切刀切成一定長度的顆粒,顆粒長度根據切刀于壓模外徑間距離確定。一般應調整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間,水份為17%左右,需要冷卻,使顆粒的溫度和水份降到規定的要求之間。
三、安全部分
        本顆粒機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調質器出口至制粒機之間的流管理器上,它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志,磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗一次,以保證設備的的安全。
      安全銷安裝在主軸尾部當有異物進入壓輥和環模之間時,將卡住壓輥使它不能轉動,而使主軸隨顆粒機環模一起轉動,通過安全座銷,將安全銷剪短,并通過行程開關切斷電源使電機停止工作,從而起到安全保護作用。
四、調整
1、環模、壓輥間隙的調整
      拉出切刀、打開罩殼、拆下進料斗、消除制粒室內的積料,松開前板側面的兩只內六角夾緊螺釘,擰松四只鎖緊螺母,擰動調隙螺釘即可促使調隙塊帶動壓輥軸轉動,間隙便可得到改變,當調隙塊調轉角度過大不能繼續調整間隙或調整困難時,可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調隙塊轉過30°后再重新裝上后進行調整。壓輥環模間隙調好后應按上述相反步驟裝好有關零件,擰緊有關螺絲、螺母。
      環模和壓輥的間隙非常重要,間隙太小壓軸與壓模容易磨損,噪聲太大,間隙過大則影響產量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間,新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進行測量。如平時調整間隙可使用間隙控制在當用手轉動壓模時,壓輥在擬轉非轉狀態,即壓模轉動剛好不能帶動壓輥轉動為宜。
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