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無損檢測是中國合格評定國家認可委員會（英文縮寫：CNAS）對實驗室的認可 領域之一，該領域涉及用無損檢測手段在生產車間、安裝工地、使用現場和實驗室內 對原材料、零部件、結構和設備進行的檢測。 本文件是CNAS根據無損檢測的特性而對CNAS—CL01：2006《檢測和校準實 驗室能力認可準則》所作的進一步說明，并不增加或減少該準則的要求。因此，本文 件采用針對CNAS—CL01：2006《檢測和校準實驗室能力認可準則》的具體條款提 出應用說明的編排方式，故章節號是不連續的。 本文件需與CNAS—CL01：2006《檢測和校準實驗室能力認可準則》同時使用。

4.1.5e)實驗室工作崗位的設置應考慮到本領域實驗室申請檢測項目的范圍、復雜 性和檢測頻次。 4.1.5g)鑒于本領域實驗室檢測工作的特點，實驗室應按照其從事的無損檢測專業 類別設立一名或多名技術監督人員，該監督人員應有能力、有時間和有權力對其負責 的無損檢測專業的檢測工作提供足夠的技術指導和對檢測結果進行評價和說明。在缺 少技術監督人員的情況下，實驗室不得出具帶有認可標識的檢測報告。 在生產車間、安裝工地、使用現場等實驗室以外工作場地檢測時，檢測人員應按 技術監督人員批準的檢測工藝進行工作，檢測報告須由技術監督人員審核并簽字。 實驗室應制定保證技術監督工作有效進行的程序。

5.2.1從事特定行業（如航空、電力、船舶、特種設備等）的無損檢測工作時，應按照這些行業的法律、行政法規要求，獲得該行業認可的無損檢測人員資格證。 5.2.4對技術監督人員和檢測工作人員的任職要求如下： ————技術監督人員： ①應具有無損檢測技術的專門知識和經驗；

并具有所負責監督的無損檢測專業的 Ⅱ級及以上人員的資格； ②應具有熟悉的有關材料性能、檢測過程和工作環境要求的知識； ③應具有處理分析有關無損檢測數據和結果的經驗和能力； ④應具有應用有關標準檢測的經驗和依據相關標準編制作業指導書的能力； ⑤應具有提出編制/出具最終檢測報告的能力； ⑥應具有保質完成無損檢測和監測工作的能力。 

————授權簽字人： 當授權簽字人涉及對射線檢測的檢測項目負責時，其資格應滿足射線探傷Ⅲ級人 員的資格；當授權簽字人涉及對超聲檢測的檢測項目負責時，其資格應滿足超聲探傷 Ⅲ級人員的資格；當授權簽字人僅對其他無損檢測中某一項目（如磁粉、滲透、渦流、 聲發射等）負責時，其資格應滿足該項無損檢測Ⅱ級人員的資格。 

當授權簽字人對多項無損檢測總報告負責時，該授權簽字人必須同時滿足上述人 員資格要求。 ————檢測工作人員： ①應具有所從事無損檢測專業的Ⅱ級人員的資格； ②應至少具有所從事無損檢測專業的經驗； ③應具有應用有關標準的經驗和與具體的要求相適應的能力；④應具有處理分析無損檢測數據和結果的經驗和能力； ⑤應具有保持工作記錄和編制常規報告的能力。

5.3.2在生產車間、實驗室內進行射線檢測的，必須具備滿足放射線衛生防護要求的 曝光室。在安裝工地、使用現場進行X射線或γ射線檢測時，必須分別按照GBZ 117-2006《工業X射線探傷放射衛生防護標準》或GBZ132-2008《工業γ射線探傷 放射衛生防護標準》的規定劃分控制區和監督區并設置警告標志，檢測工作人員應佩 戴個人劑量計并攜帶劑量報警儀。 

5.4檢測和校準方法及方法的確認 5.4.1總則 實驗室應根據本單位申請檢測的產品，依據申請認可的檢測標準，編制無損檢測 工藝規程。無損檢測工藝規程通常包括通用工藝規程和/或工藝卡。 

5.5.2無損檢測儀器設備投入服務前，應進行校準或核查；每次檢測前，應進行核查 或校準，以證實其能滿足實驗室規范的要求以及符合有關檢測標準的要求。

校準或核 查要求執行附錄A《無損檢測儀器設備校準或核查要求》（規范性附錄），其他行業有 相關要求的執行其校準或核查要求。 

5.5.6實驗室配置γ射線探傷源的，必須具有γ射線探傷源安全處置、安全運輸、 安全存放和安全使用的管理制度，管理制度應持續有效。

A.1射線檢測 A.1.1射線設備均應制作曝光曲線，曝光曲線每年至少核查一次；射線設備更換重要 部件或經較大修理后，應及時對曝光曲線進行核查。 A.1.2黑度計（光學密度計）至少每6個月，應采用標準密度片進行核查，方法參照 JB/T4730.2附錄B要求。 A.1.3標準密度片每2年，應進行校準（或內部校準），方法參照JJG452-2006《黑 白標準密度片檢定規程》。 A.1.4個人劑量計、劑量報警儀應按相關的國家計量檢定規程的要求送法定計量檢定 機構進行檢定。 

A.1.5觀片燈的亮度和均勻度，應每年進行核查或校準。 A.2超聲檢測 A.2.1初次使用的標準試塊、對比試塊，應有有效的合格證書。 A.2.2標準試塊、對比試塊每次使用前，應進行外觀腐蝕及機械損傷情況核查；每隔 4年應采用經校準的器具對其半徑及其它尺寸進行核查。 

A.2.3脈沖反射式超聲波探傷儀每1年，應進行校準（或內部校準），方法參照JJG 746-2004《超聲波探傷儀檢定規程》。 A.2.4脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月，應采用標準試塊進行水平線性、垂直線 性核查，方法參照JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件》。 A.2.5探頭使用前，應進行前沿距離（入射點）、K值（折射角β）與雙峰、主聲束 偏離等主要參數核查，方法參照JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》。 

A.2.6超聲檢測系統每次使用前，斜探頭應進行前沿距離（入射點）、K值（折射角 β）與主聲束偏離等核查；直探頭應進行始脈沖寬度（在基準靈敏度下）、靈敏度余量和分辨力等核查，方法參照JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統工 作性能測試方法》和/或JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》。

 A.3磁粉檢測 A.3.1永久磁鐵或電磁軛磁粉探傷機的提升力，至少每半年應采用經校準的提升力重 力試塊進行核查。 A.3.2提升力重力試塊，每2年應采用經校準的秤重器具進行核查。 

A.3.3磁粉檢測設備的電流表，至少每半年進行核查或校準（或內部校準）。 A.3.4黑光輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，至少每年進行核查或校準 （或內部校準）。 A.3.5設備內部短路檢查、電流載荷、通電時間等，至少每年進行核查。

A.3.6磁粉檢測系統綜合性能（系統靈敏度），每次檢測前，用標準試片、標準試塊 進行核查。 A.3.7對于熒光磁粉檢測，每次檢測前，應采用黑光輻照計對被檢測表面的黑光輻照 度進行核查，采用白光照度計對周圍環境的白光亮度進行核查；對于非熒光磁粉檢測， 每次檢測前，應采用白光照度計對周圍環境的白光亮度進行核查。 

A.4滲透檢測 A.4.1黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等，至少每年進行核查或校準（或內部校 準）。

A.4.2對于熒光滲透檢測，每次檢測前，應采用黑光輻照計對被檢測表面的黑光輻照 度進行核查，采用白光照度計對周圍環境的白光亮度進行核查；對于非熒光滲透檢測， 每次檢測前，應采用白光照度計對周圍環境的白光亮度進行核查。 A.5厚度檢測 A.5.1超聲測厚儀每1年，應進行校準（或內部校準），方法參照JJG403-1986《超 聲波測厚儀檢定規程》或JJF11266-2004《超聲波測厚儀校準規范》。 

A.5.2涂層測厚儀每1年，應進行校準（或內部校準），方法參照JJG889-1995《磁 阻法測厚儀檢定規程》、JJG818-1993《電渦流式測厚儀檢定規程》