食品加工企業是制造業領域中快速變化、競爭激烈的行業，只有那些有經營特色的、規模效益、市場觸覺敏銳的企業才能在行業中長久立于不敗之地。但是由于食品生產固有的特點，如生產季節性強，成品保存期短、庫存周轉快、質量控制嚴格等，在季節、時令、技術、管理、市場、質量等諸多因素共同影響下，食品生產企業面臨生產計劃難以制訂，又或制訂的計劃與生產、市場脫節，成本難以控制，資源難以高效率利用等的困難。正是由于以上因素，食品加工企業急需上規模、上檔次、抓質量、抓管理，同時配合一整套符合自身運作和發展需要的企業MES平臺。因此，行業本身的特點需要MES系統設計中靈活性強、涉及的數據廣、產品質量的均一性、穩定性、減少人工操作、系統運作要求更準確、高效、安全和有保障。中淵科技設計了符合食品質量安全要求的MES制造執行系統，該系統式一套涉及面廣，可實現生產過程的自動化、生產監控的可視化、過程控制優化及管理系統與控制系統的集成技術等，保障產品質量、生產倉庫信息生產維護信息、生產管理信息，因此它可以實現多元異構系統的集成。食品制造業MES 系統建設的需求由于MES 處于企業的計劃執行層，從MRPII/ERP 層接受計劃指令，并向MRPII/ERP反饋信息。因此，MES 需要與MRPII/ERP 建立緊密的信息集成。在生產計劃方式方面，企業生產計劃主要以市場預測來決定市場需求而進行組織生產，如果市場需求量大的產品。是“以產促銷”——通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。在成本核算方式方面，計算產品成本一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分攤成本。在作業計劃調度方面，企業的生產作業計劃調度，需要根據市場情況、設備能力、均衡生產等方面進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。在數據采集方面，由于單機設備自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES 而言，重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。在作業指令的下達方面，食品制造行業的MES中，通過下達作業指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數據接口）數據，將作業指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數（例如PID 控制參數——Proportional Integral Derivative，比例積分微分控制），并下達給相應的PCS 系統（Production Control System，生產控制系統）。反沖處理方面，生產的完工上報，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設置完工上報點，而對前面工序流程實行反沖處理，如人工工時反沖、設備工時反沖、物料反沖，從而對在制品和成本進行跟蹤。在設備管理方面，在流水線生產過程中，每臺設備都是關鍵設備，不能發生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。  在庫房物料管理方面，設定相應的半成品庫房以滿足食品的特殊性，各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料。在質量管理方面，質量檢驗和管理相當重要，根據原材料性質采用近紅外技術，對生產批號產品進行各工序上的在線檢測，并通過MES系統反饋到控制平臺，從而確保產品質量的穩定性和均一性。針對每個企業的情況不同，MES的應用還存在一些差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析。中淵軟件食品制造企業APS/MES精益生產解決方案  我們設計了符合食品行業質量安全標準的生產過程的MES控制系統來滿足食品制造企業的需求。通過建立公司生產實時數據控制網，收集各個裝置及各個部門的情況，利用集成的各種資料，進行生產的協調、統計、分析、優化，實現優化生產和優化操作的目標。建立符合食品企業安全生產管理規范的先進MES 系統，達到穩定生產、提高產品產量和質量、降低消耗、降低成本、獲取最大的經濟效益。（1）建立食品生產過程實時數據庫與過程監控平臺通過利用實時數據庫軟件建立食品生產過程的實時數據庫系統與過程監控平臺，實時數據庫是為流程工業企業提供了統一而完整的實時數據采集、存儲、監視和Web 瀏覽功能，提供了API、OPC 等多種數據服務方式，在生產控制層（DCS/PLC 等)與生產、經營管理層之間建立了實時的數據連接，下圖所示的是實時數據庫系統的實時數據層次結構。（2）食品制造企業生產全自動化集成。通過對食品生產全過程中的所有設備、生產線、物料輸送系統的控制系統進行深入開發，建立符合食品制造企業生產全集成自動化的方法。（3）各控制系統接口連接。需設計一種能使各子控制系統與總控制系統實現互相通信的接口，實現系統間的互聯。（4）需要解決系統的網絡化和通信的可靠性等關鍵技術的因素有以下幾個：1.企業上下游產品的生產分布在不同區域2.實現各個區域的生產控制系統的互聯3.生產現場環境惡劣（5）構建食品制造企業生產全集成自動化模式。針對食品制造企業生產中的各控制系統，構建合適的生產全集成自動化模式。（6）系統集成：由于各車間的工作任務都不一樣，其采用的控制系統和模式也就不一樣。而要實現企業的全集成自動化，就必須把各個子系統集成起來。需解決不同控制系統的集成關鍵技術。（7）研究基于多智能體的食品制造企業生產管理系統綜合集成框架應用模型。研究支持開放標準（Agent，RosettaNet，SOA，Webservices，SOAP，WSDL 等）的食品制造企業企業級服務總線，從而實現系統之間信息交換和業務協同。生產管理系統通過信息集成技術，把食品企業生產運作中涉及的管理、生產子系統的功能單元連接為一個整體，在動態變化的原料和產品市場等條件下，通過功能單元建立信息集成與任務集成，實現企業生產運作、物流整體優化。總結本方案詳細分析了食品制造企業MES系統建設的需求，并解決食品制造企業生產工藝、自動化設備和信息化技術水平偏低的問題，實現食品制造企業生產設備、生產線自動化的基礎上，研究企業生產全集成自動化方法與模式、控制系統接口技術、網絡建立及可靠性關鍵技術和系統集成關鍵技術，構建食品制造企業生產全集成自動化。有效提高食品制造業的效率，降低成本，規避企業風險，更為重要的是提高企業競爭力。