濟南松泉機電科技數控鍛壓自動化設備，沖壓自動化設備，開卷沖壓生產線。 ＊數控雙向送料的圓片落料方式——自動化圓片開卷落料生產線 置于沖床（閉式壓力機）前的整個開卷校平送料設備，在縱向送料的同時具有橫向擺動功能，由數控系統控制進行雙向組合送料，以滿足圓片落料的生產，該方式不受片材寬度和圓片數量的限制，效率高且方式靈活。 數控圓片開卷落料生產線的特點 （一） 1、效率高：生產線連續地使用卷料進行圓片生產，代替了卷材先切片及持有片料進行沖孔生產的工藝；同時采用快速換模系統，產品規格轉換迅速，非常適合中、小批量生產。 2、產量高：生產速度可達到每分鐘40－60片； 3、高精度：送料系統采用高精度伺服驅動系統控制，可保證圓片與圓片之間間距減少到最小，減少了材料損耗； 4、減少廢料：因為使用卷料進行連續生產，不會產生單片時料頭料尾的損耗； 5、減少工序：生產線無需進行材料切片，減少了時間損耗和材料表面劃傷的機會； 6、高品質：設備設計時充分考慮避免對材料表面的劃傷，校平機采用六重式保證材料表面質量，及先進的自動碼垛系統等。 數控圓片開卷落料生產線的特點（二） 1、節約原材料：設備可根據卷材寬度和圓片直徑自動排樣，選擇最合適的沖料角度，使圓片與圓片之間、圓片與材料邊緣之間的間距減小，減少了廢料，節約了成本，材料利用率可達到80％以上，遠遠優于其它圓片落料方式。 2、模具費用低：由于用一套模具進行沖壓，降低了模具制造成本和調試難度。 3、安全可靠：減少了人員，降低了工人勞動強度，并能保護人員安全。 設備工藝流程 上料－開卷－校平－活套－送料及橫移－沖壓－成品輸送―成品碼垛－廢料切斷 開卷落料線能夠有效的解決原有生產工藝的問題： l 節省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。 以大型的器皿生產廠為例，每月的片材用量數以千噸計，片材利用率提高數個百分點，所產生的效益每年將累計達到上千萬元。本設備采用獨有的S型和M型排樣方法，自動生成最合理、最省料的下料方式，將材料使用率提高至80%以上。 l 節省人員用工消耗。 一般圓片生產廠家需要幾十臺沖床配合剪板機、開卷機來使用，生產團隊幾十人，規模大一些需要上百人，如何減少用工量減少工資成本也是許多廠家難以解決的問題。本設備的生產操作只需2-3人。 l 提高工作安全度。 手工機械沖床沖制下料，對操作員工提出很高的要求，需要每時每刻做到精力集中，稍不注意導致工傷事故的幾率很高。本設備全自動數控操作，生產過程中不需要員工接觸任何工料，設備外圍配有安全隔離網，保證了作業的絕對安全。 l 優化了生產環境、提高廠房利用率。