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[供應]周口混凝土攪拌站布袋除塵器設計參數及安裝過程
- 產品產地：泊頭市四營穆村
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全
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- 更新日期：2019-07-13 10:06:41
- 有效期至：2029-07-10
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周口混凝土攪拌站布袋除塵器設計參數及安裝過程
詳細信息
混凝土攪拌站主機除塵器安裝過程
1.布袋除塵器設備起吊時，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2.接通引風機。
3.接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現象。
1.混凝土攪拌站的粉塵分析
混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料貯存系統、物料輸送系統、物料稱量系統和控制系統及其它附屬設施所組成的建筑材料制造設備，它以水泥為膠凝材料，將砂石骨料、粉煤灰、礦粉等原料按照一定的配比進行混合制作成混凝土。其生產過程中一般包括：物料輸送、稱量、拌合、攪拌等環節，產生粉塵的工藝過程主要有以下幾個：
1.1物料輸送過程產生粉塵
砂、石骨料由輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗，在此過程中，由于輸送機頭部滾筒和集料斗之間落差較大，因此拋投骨料的過程將產生大量粉塵，而且斜皮帶進入骨料待料斗和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產生的粉塵會從未封閉處溢出。水泥、粉煤灰、礦粉等粉料在輸送及加工過程中受到流動空氣及設備運動部件所產生的誘導氣流影響，會將粉粒體中的細微粉塵帶出而產生揚塵。散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰等物料以高壓空氣為動力輸送，在輸送過程中，儲料倉內的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放時也產生少量揚塵。尤其當儲料倉頂除塵器發生故障，濾芯被堵死時，粉料倉內的壓縮空氣將通過安全卸壓閥卸荷，大量粉塵將隨著卸壓的空氣排放到大氣中。
1.2攪拌主機投料過程產生粉塵
混凝土攪拌站攪拌主機部分產生粉塵主要有兩個階段：第一階段為粉料稱量時產生的粉塵；第二階段為粉料和骨料投入攪拌主機時產生的粉塵。第一階段：螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現粉料稱重（投料口的蝶閥關閉），此時由粉料斗往主機進氣，連接密封不可靠的地方和觀察維修口等可拆卸部件，難以做到完全密閉，容易產生漏灰。第二階段：當拌和料稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機，骨料中粉塵隨骨料一同進入主機，投入主機內的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內的氣體向外流動，部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進入收塵系統的過濾室，最后被風機抽出排入大氣。
1.3攪拌主機攪拌過程產生粉塵
現行的混凝土攪拌站多使用雙臥軸強制式攪拌機，對雙臥軸強制式攪拌機而言，當攪拌機螺旋葉片繞水平軸旋轉時產生對物料的向上翻動，軸向力的作用將物料沿水平軸推向中間和另一端，攪拌葉片會促使少部分粉料從空隙處飛出，產生揚塵。
近年來，我國水利、鐵路、城市基礎設施建設進程步伐不斷加快，預制混凝土行業進入了空前大發展階段。現有的攪拌站生產現場“風起則黃沙漫飛水泥彌散、雨下則污水橫流泥渣遍地、生產則噪音隆隆”等環保問題與國家提倡的低碳環保經濟大局格格不入，尤其在中國向全世界承諾量化減排，治理霧霾的大背景下，開展環保型混凝土攪拌站的研制工作，對于解決混凝土攪拌站粉塵污染的難題具有非常重要的工程實用價值。由于受傳統技術理念、工藝技術等因素的影響，我國混凝土攪拌站（樓）目前還存在整體工藝不先進、技術含量偏低、普及率不高、地區差異較大、智能自動化化程度較弱、綠色環保性能較差等問題。在環保問題越來越受到重視的當今，如何結合工程實際情況采取有效措施消除混凝土攪拌站中的粉塵污染問題，就顯得非常有工程實踐應用研究意義。攪拌站布袋除塵器，布袋除塵器生產廠家，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、布袋除塵器擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
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