煤泥干燥機前景：在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，煤泥的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干煤泥作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕煤泥各項物化性能與干煤泥基本一樣，只是由于水份大（最大可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕煤泥的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕煤泥以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。煤泥烘干機的廣泛應(yīng)用解決了煤泥的污染問題以及處置難題，同時也使煤泥變廢為寶，增加了經(jīng)濟收益。


煤泥干燥機系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題：1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕煤泥水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理。2、除塵器的選型。因煤泥顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。  


煤泥干燥機主要特點：1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；6、煤泥烘干機實現(xiàn)了
“ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”
，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8%
以下，粒度可控制在 8mm 以下。


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