DLMG型煤泥（煤炭）專用干燥系統，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的無聊（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、火精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業干燥脫水之用。其干燥強度為80~120KG/
m3.h,熱效率80%以上。此外，DLMG系列高效節能煤泥干燥系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥質物料粒細度、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干現象。鼎力公司針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤泥特性及生產能力、環保要求等進行最優化的系統配置，滿足客戶的不同需求，目前我公司研發的煤泥干燥系統已全面升級到第六代，公司產品已形成規模化、大型化、系列化的節能環保的干燥系統，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從φ1.4~φ4.5米，長度從15米~30米各種規格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,對于粒細度、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。目前該套設備已在山東、山西、河南、河北、安徽、黑龍江、貴州等多家泥煤洗選企業投入使用，并創造出可觀的經濟效益和社會效益。
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泥煤烘干機簡稱高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。


泥烘干系統工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分一些幾個工作區：一時導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角抄板的抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物理團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物理再次區已不具有粘結現場，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。