泥煤烘干機(jī)簡(jiǎn)稱高效節(jié)能煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，煤泥烘干機(jī)主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的。


泥烘干系統(tǒng)工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分一些幾個(gè)工作區(qū)：一時(shí)導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角抄板的抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物理團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物理再次區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。


煤泥烘干系統(tǒng)特點(diǎn)：煤泥烘干系統(tǒng)主要由機(jī)體、托輪裝置、擋輪裝置、內(nèi)部特殊打散清理裝置、密封裝置、傳動(dòng)裝置等組成。本設(shè)備可根據(jù)不同情況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室。該機(jī)的主要結(jié)果特點(diǎn)是物料在干燥系統(tǒng)內(nèi)行至清理區(qū)時(shí)能將粘結(jié)成大塊的煤泥打碎，增大物料和熱介質(zhì)的接觸面積，并能清掃掉粘結(jié)在揚(yáng)料板內(nèi)的粘結(jié)物，獲得符合要求的粒度、水分的產(chǎn)品。1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；3、可根據(jù)不同的無(wú)聊性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物流在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了‘零水平推力’，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；7、干燥機(jī)采用‘調(diào)心式托輪裝置’，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈現(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。  http://www.dldry.com/