PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。
PVD涂層在模具行業的應用
涂層設備主要應用于工模具制造行業、太陽能利用和轉化行業、LED光源和半導體行業；涂層服務的涂層種類包括類金剛石涂層（DLC）和其它金屬陶瓷類涂層（CrN，TiN等），廣泛應用于模具、金屬切削工具和有耐磨要求的零件上。
涂層后的模具可有效解決注塑生產中脫模性差，模具壽命短，修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不良產品的出現，為客戶節約生產成本。
涂層優勢
增加模具脫模性
減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品
提高模具表面硬度，減少成型面損傷
涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命
保護高鏡面模具
鏡面模具的加工成本極高，合適的涂層既不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本
保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）
大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂層可保護耗時，耗力的特殊工作面
模仁配件可實現無油潤滑
注塑模具的頂針在涂層后可以實現無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗
對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命
添加以上硬質材料的注塑生產，因為不同的材料沖刷以及動作磨損加速了模具的報廢，極高硬度涂層的應用可徹底解決問題
大尺寸模具穩定涂層
大型注塑模具因涂層設備與技術能力的限制，質量很難保。森泰鍍膜依靠多年經驗，可保穩定的涂層質量