振動時效工藝是通過共振的原理消除工件的殘余應力，防止工件在加工和使用過程中開裂與變形，振動時效設備操作簡單易學，在使用過程中需注意以下幾點事項。

一：工件的支撐與電機的夾裝位置。通過大量的實驗證明得知膠墊的支撐位置與電機的夾裝位置會直接影響到時效處理的工藝效果，根據工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機夾裝的位置也不同。一般比較常見的長方形工件要將四個膠墊放在工件的九分之二處，電機夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個膠墊支撐，電機夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動平臺批量處理。

二：電機偏心輪大小的調整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據工件的重量調節電機偏心輪度數的大小，電機一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據被處理工件的大小來調節電機偏心輪的度數，直到設備掃描到共振點。

三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動時效設備一般有三種操作方式，手動，半自動，全自動，不論是用半自動還是全自動操作之前都要用手動來尋找工件與激振器的峰值點，也叫做共振點，當激振器發出的振動頻率帶動著工件發出的振動頻率相同的時候，就達到了峰值點，這里講的峰值點有個參數就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過激振器帶動發出來的頻率高于60，低于130，就可以達到振動時效的工藝效果了。如果峰值點低于60，則說明激振器發出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調大一些或將傳感器放在振幅強一點的地方。如果峰值點高于130，則說明激振器發出的力太大或傳感器放置位置振幅太強，將激振器偏心輪調小一些或將傳感器放在振幅弱一點的地方。Dlf2015.09.29

大量的研究數據說明，振動時效消除應力效果好，比熱處理，自然時效，都要經濟實用，這也是振動時效在機械制造行業，能夠很短的時間普及開來的基本原因。科學是第一生產力，選擇振動時效來消除機械制造中的應力是非常明智的選擇！ 

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