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新型馬鈴薯淀粉加工工藝（節能環保型）
1 原料接收單元
原料接收單元是馬鈴薯淀粉加工的第一個環節，本單元最主要的目的是將馬鈴薯初步除雜并順利儲存在原料儲存池里面。
在卸載馬鈴薯過程中，最好使用特制的鐵鍬，以保證馬鈴薯能夠完好不破損。馬鈴薯儲存時間不能超過半個月，馬鈴薯儲存時間越長對淀粉的生產越不利。
要注意的是在收購馬鈴薯過程中不能讓馬鈴薯破損，破損的馬鈴薯很容易腐爛，而腐爛后的馬鈴薯很容易感染周圍的馬鈴薯。不好的馬鈴薯原料對淀粉質量的影響是非常大的。
2 水力輸送單元
本單元最主要目的是將馬鈴薯儲存池中的馬鈴薯通過水流輸送進入螺旋提升螺旋輸送機,再通過流槽輸送到除石機。在輸送的過程中，馬鈴薯在水流中不斷翻滾摩擦，能夠讓馬鈴薯上粘的泥土剝落，起到了很好的清洗效果。
在生產淀粉時，揭開靠近馬鈴薯儲存池出口端流送溝的蓋板，從流送溝另一端泵入沖送水。馬鈴薯通過水流輸送沿著流送槽均勻進入除石機里。在池子流送槽的出口端設有一閘閥，通過調節閥門開度可以控制整個流送槽中馬鈴薯和水的比例，并讓其均勻輸送進除石機，以保證除石機高效工作。為了保證馬鈴薯能夠順利經過流送槽，從循環水池用泵援引一股水來沖送馬鈴薯，以保證馬鈴薯不會堵塞。
流送槽的光滑度、形狀及坡度等對馬鈴薯的流送起到至關重要的左右。我們所設計的流送槽底部呈半圓狀、坡度合理，能夠很好地將馬鈴薯均勻輸送進除石機。單獨增加的一臺沖送水泵能夠保證在操作不當情況下，流送槽不會堵料。
3 除石清洗單元
干凈的原料對馬鈴薯的加工起著重要作用，因此在原料的預處理階段除石和清洗單元是最重要的。本單元就是要將馬鈴薯中的砂石、泥土等異物徹底除掉，將清洗干凈的馬鈴薯存放到馬鈴薯暫存料斗中。
馬鈴薯經水流輸送進入逆螺旋式除石機進行清洗除石。除石機轉鼓分為排砂鼓和篩筒兩部分；其篩筒壁上按工藝要求開有篩孔。除石機工作時直徑小于篩孔的砂粒，會從篩孔中漏到篩筒外，在篩筒外壁逆推螺旋帶的作用下，向水流逆方向前進，落入除石機前的集砂槽內，由排砂鼓經卸砂板排到石雜出料口。直徑大一些的石塊、磚料等重雜物由于不飄浮，進入篩筒后會貼在篩筒內壁上，在篩筒內逆螺旋帶的推動下，逆水流方向前進并落入排砂鼓內，與直徑較小的砂粒匯集一同排除。
除石后的馬鈴薯隨水流經過流送槽和脫水格柵后送入滾筒清洗機對馬鈴薯進行清洗。滾筒清洗機在低液位下工作，對馬鈴薯進行徹底清洗。經轉鼓的旋轉使得馬鈴薯塊莖相互之間強有力地摩擦碰撞以達到洗滌效果，同時干凈的清洗水從清洗機的出料口喂入，水流逆向洗滌原料并從清洗機進料口處將臟水和薯皮等排出。清洗水可以由循環泵輸送到流送槽作為沖送水，達到循環使用。
洗凈的馬鈴薯從滾筒清洗機出來后，落到一臺帶噴淋的螺旋輸送機。在螺旋輸送機上面均勻分布著幾排噴嘴，新鮮水通過一定的壓力噴灑在馬鈴薯上，進一步將馬鈴薯表面的臟水帶走。清洗水可以通過網帶瀝到輸送帶下的收集槽里，并由循環泵輸送到清洗機出料口，達到循環使用。最終的干凈的馬鈴薯經過噴淋的螺旋輸送機送入馬鈴薯暫存倉中。馬鈴薯倉的容積一般設計為能存儲一到兩個小時的量。專門設計的螺旋輸送機能夠保證原料能夠充分裝滿馬鈴薯倉。
4 銼磨泵送單元
銼磨單元是影響馬鈴薯淀粉提取率最重要的環節。高效率的銼磨機能夠讓馬鈴薯細胞中的淀粉顆粒徹底釋放出來，保證薯渣里的結合淀粉含量降到最低限度。
在馬鈴薯倉的下面連接了一個特殊設計的出料口，出料口與一可調速的喂料螺旋相連。喂料螺旋開有三個出口，兩個銼磨機接口和一個溢流口。在銼磨機與喂料螺旋間有一段帶插板閥的短接。當系統要進料時，先打開銼磨機上面的插板閥，然后根據需要調整喂料螺旋的頻率，啟動喂料螺旋開始進料。銼磨下的馬鈴薯漿料用一臺纖維泵泵送進除砂單元。
特殊設計的不銹鋼銼磨機操作非常簡單。簡潔的銼刀夾緊系統保證了銼刀工作在最佳的位置上。銼刀的裝卸非常簡單，根本無需使用特殊工具，普通人員即可完成。不銹鋼篩板是一整體結構且無需工具即可更換，可使銼磨機達到最高的效率和淀粉得率。銼刀和固定塊間的距離為1~2mm，以保證更高的銼磨效率。通過可調速的喂料螺旋可以調節整條生產線的能力。
5 旋流除砂
銼磨得到的馬鈴薯漿液通過纖維泵泵送進入除砂旋流器。帶有一定壓力的物料沿切線方向進入除砂旋流器，在旋流器中馬鈴薯漿高速旋轉，輕相的淀粉和馬鈴薯渣等從頂部溢出，重相的砂粒等會從底部排出。在陶瓷旋流管下面有一個積砂罐，積砂罐聯有壓力反沖水，保證淀粉不從底流口流失，排出的砂粒通過兩個氣囊閥定期排出。
我們選用特殊制造的陶瓷旋流管經久耐用，獨特的設計的氣囊閥能夠自動定時將砂粒排出。
6 離心提取
離心提取是整條生產線影響馬鈴薯淀粉提率的又一關鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從馬鈴薯細胞中破碎出來的游離淀粉都提取出來。
提取單元是由三個離心篩組成的離心篩組，每個離心篩配備一臺纖維泵和一臺消沫泵。