傳統(tǒng)堆取料機位置檢測大多采用的是人眼定位、光電編碼器裝置（光碼盤）、激光測距傳感器、行走限位開關(guān)、RFID方式。這幾種傳感器在檢測位置時多數(shù)靈敏度低、壽命短、故障率高、可靠性低，操作繁鎖，而且存在溜放環(huán)節(jié)(即失控區(qū))，致使半自動操作和全自動操作難以可靠穩(wěn)定運行。通常的懸臂空間位置反饋都是采用行走、旋轉(zhuǎn)、俯仰三個旋轉(zhuǎn)編碼器的數(shù)值計算得出的，對懸臂的空間位置計算過程非常復(fù)雜，該計算過程需要結(jié)合行走、俯仰、旋轉(zhuǎn)三個編碼器的數(shù)值進行空間建模，而這三個編碼器都有不同程度的誤差，這就造成累積誤差，故懸臂空間坐標的準確性不高，無法有效解決同一個場垛中兩臺堆取料機的防碰撞以及同時作業(yè)的問題。

  武漢索爾德針對這一棘手問題，研發(fā)生產(chǎn)了新一代GPS精確定位系統(tǒng)，本系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和空間幾何算法，再將計算結(jié)果傳給PLC，進行大機精確位置檢測和防碰撞控制的計算與報警，還可以檢測懸臂旋轉(zhuǎn)角度及俯仰角度，效果顯著。不但解決了其它位移傳感器檢測大機位置不準確的問題，而且節(jié)省了檢測懸臂旋轉(zhuǎn)角度及俯仰角度的傳感器，消除了數(shù)據(jù)檢測中間轉(zhuǎn)換的誤差，提高了數(shù)據(jù)精準度。同時，計算過程簡單、直觀，可實現(xiàn)多臺堆取料機同場同時作業(yè)，實時檢測各個懸臂之間的最小距離，防止發(fā)生碰撞，提高了安全性和作業(yè)效率，可用于多種類型的堆取料機，提高同場作業(yè)效率高達80％左右，可以實現(xiàn)無人操作。

GPS精確定位系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下方面：

1.堆取料機走行位置、裝卸位置精確檢測；
2.可實現(xiàn)堆取料機自動走行，自動堆取料；
3.實現(xiàn)位置聯(lián)鎖，可以防止兩端掉道或碰撞事故；
4.與堆取料機小皮帶聯(lián)鎖控制，防止混料、錯料、堵料事故；
5.可進行鱗狀堆積預(yù)混勻作業(yè)，以提高原料成分的均勻度、減少粒度偏析；
6.實現(xiàn)堆取料機遠程監(jiān)控功能；
7.結(jié)合皮帶秤數(shù)據(jù)對堆場堆存量數(shù)字化管理；
8.嚴格控制堆料形狀和取料規(guī)律，可以大大提高料場的存儲容量，提高料場的利用率
9.變起點定終點工藝可將料堆截面堆成長方形，減少端部料的產(chǎn)生和浪費，也同時減少鏟車進場的作業(yè)量。
   
  我公司是專業(yè)從事物料搬運設(shè)備精確定位和控制的民營高科技企業(yè)，為用戶提供專業(yè)技術(shù)咨詢、技術(shù)資料、方案設(shè)計、包裝運輸、設(shè)備點交、安裝指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、回訪服務(wù)等。為了解決客戶后顧之憂，本公司特推行“四制四服務(wù)”的售后服務(wù)制度：
四項制度
1) 30分鐘內(nèi)回復(fù)制：接到客戶電話起30分鐘內(nèi)做出回應(yīng)。
2) 24小時到場制：需要現(xiàn)場解決問題的我公司售后技術(shù)工程師在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。
3) 終身服務(wù)制：對我公司產(chǎn)品實行終身售后服務(wù)。
4) 處理結(jié)果滿意制：以解決客戶問題為最終結(jié)果，不推諉。


四項服務(wù)
1) 技術(shù)咨詢服務(wù)：對客戶所有售前、售中、售后的技術(shù)咨詢提供24小時熱線，做到有幫助。
2) 產(chǎn)品選型服務(wù)：對準備選用我公司產(chǎn)品的客戶提供詳細選型指導(dǎo)，做到準確定型號。
3) 用戶培訓(xùn)服務(wù)：對使用我公司產(chǎn)品的客戶提供現(xiàn)場或網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)，做到能解決問題。
4) 備件供應(yīng)服務(wù)：對公司產(chǎn)品的后續(xù)備品備件提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到有承接，能替代。