【培訓目的】（SPC）通過培訓及案例操作使學員掌握統計概念、控制圖作業過程、生產過程穩定判斷標準、過程能力統計計算及過程能力是否符合顧客要求的判斷標準（SPC）。（SPC）變傳統的事后檢驗試驗控制為事前的統計過程控制。（SPC）預防為主，有效降低顧客的采購風險和公司的供貨風險；預防為主，顯著降低企業內部質量失敗成本；（SPC）提供平臺，讓企業生產、質管、技術等部門進行高效的溝通；（SPC）提供機會，提高工程技術、質量管理工程師對生產過程的理解，為學員進一步接受DOE（試驗設計）、GUM（測量不確定度）、6西格瑪管理、田口工程等全球制造業最現代化管理技術創造基礎條件（SPC）。
【培訓內容】
一、基本概念
1、變差：普通變差、特殊變差及總變差和它們的特性。
2、正態分布：正態分布函數、標準正態分布曲線及其三要素。
3、數據：計量型數據及計數型數據
4、控制圖
4.1 計量型控制圖：
4.2計數型控制圖：
二、介紹一種最常用的計量型控制圖——X—R圖
1、圖形介紹
2、圖形繪制
3、圖形分析
4、圖形判斷
5、過程能力計算與判斷
6、設備能力計算與判斷
7、圖形生產現場使用與培訓
8、批產后圖形的建立
9、如何通過圖形尋求改善過程的機會
10、如何提升過程能力
11、當過程能力下降或出現下降趨勢時如何對策
12、當過程發生重大變化時，如何對過程能力進行再確認
三、其他控制圖的介紹
1、X—S圖
2、X—R圖
3、X—MR圖
4、P圖
5、nP圖
6、U圖
7、C圖
培訓對象：企業內定
建議人數：30左右
授課形式：內訓
培訓實施：祥見方案策劃
授訓方式: 啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

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