東莞市耐朗節能科技有限公司

蒸汽烘房、電加熱烘房或導熱油烘房。原始的化纖紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或導熱油烘

房來對紙管進行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個小時才能完成一個批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產企業帶來的時效性和企業對客戶的反應能力帶來不可估量的損失。人工勞動力成本同時也給企業帶來不小的壓力，烘干出來的紙管品質低下導致企業走不向品質高端，也就給企業本身的發展帶來局限性和瓶頸，紙管廠企業的發展目標總體來說永遠是利益最大化，所以傳統的加熱干燥方式給化纖紙管企業永遠是低成本、低品質、低利潤率的產品。如果，化纖紙管生產企業生產場地附近有蒸汽管道布網，那么紙管干燥成本占有一定的優勢。如果自己修建蒸汽鍋爐，那么整體成本也將會是個不

小的數目，并且后期的維護是那么的繁瑣，紙管品質得不到提高致使企業形象得不到完美的提升；電加熱烘房也有較為顯眼的弊端，加熱時間緩慢、空間溫度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、維護周期短等等；導熱油烘房局限性更為明顯，采用電先加熱導熱油，導熱油通過管道進入散熱翅片，翅片散發出來的熱量再對紙管進行烘干。

高溫熱泵烘干特點：

高溫熱泵烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，不會有明火產生，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外等節能60%，比燒油節能40% 比燒煤節能20%～30%，并且在烘干過程中產生冷風，改善車間工作環境。烘干方式可以做成隧道式烘干線的形式，也可做成流水線烘干方式，更可以做成烘干房的形式，具體根據企業不同需求來定制。該烘干機型通過在工業紙管廠及化纖紙管廠家的多次烘干實踐和數據測試，積累了豐富的烘干經驗，依據完整的理論計算和實際相結合，確保在紙管烘干過程中的硬度、垂直度、圓度、含水率的精確定型，通過內部熱風循環使內部各個部分熱量均勻，并且在烘干過程中可以根據紙管紙筒的不同厚度不同規格設定適合的溫度及運行速度進行烘干。該款機型已通過千百次的測試和實踐證明，在環保、節能、安全、智能化控制方面得到了有力的驗證。公司會通過不斷的努力不斷改進不斷更新，力求為企業設計最完美，最實用的工業烘干設備。