計算布袋除塵器的chuli氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
關于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，靠前是濾料的較高接受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高運用溫度可達280，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這局部也沒有過濾作用。
2萬風量除塵器外形尺寸的設計和選型要考慮的因素一般有以下幾個方面
1、按場地大小決定布袋除塵器長寬高。除塵器的寬度決定于噴吹管長度和濾袋布置。
2、除霧器的實際處理風量(工況溫度下的實際煙氣量)。)
3、結合煙氣的各種性質，選擇布袋除塵器濾料、過濾風速、并計算除塵器總過濾面積。
4、設計濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外形尺寸。
5、計算濾袋數量，選擇除塵器骨架結構，根據清灰要求選用在線清灰或者離線清灰的方法。
6、設計花板的尺寸分布及檢修門的大小和數量
7、設計脈沖清灰系統及清灰裝置的確定
8、設計外先結構、氣包、噴吹管進出風口位置、管道布局、進風口擋板閥，臺階和樓梯、**保護等，并綜臺考慮力學結構。
在布袋除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是*重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按*高風量設計袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
1、處理風量（Q）處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中*重要的要素之一。處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
2、運用溫度，關于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，*一是濾料的*高接受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保請求或用戶的請求為準，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
5、壓力損失，袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力，袋式除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經過濾料的速度，或者是經過濾料除塵布袋的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。 
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