電鍍廢水處理工程
1、  廢水特點
    電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
2  工藝選擇
根據電鍍廢水水質水量的特點和排放要求，結合目前國內外生活污水處理的應用現狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學法為主的組合處理工藝。
3  工藝流程及說明
電鍍廢水經過收集之后，自流入本處理系統，經過處理之后直接排放。
工藝流程如下圖所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池
含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池
混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放
4   工藝流程說明：
含Cr6+廢水從Cr6+集水池用耐酸堿泵提升至還原反應池，根據鉻的濃度及廢水處理量，通過pH和ORP自控儀控制H2SO4和Na2S2O5的投加量；還原反應完畢后自流進入混合廢水調節池同其它廢水一起進行進一步處理。
含氰含堿污水自車間流入氰系調節池，后用耐酸堿泵提升至一級氧化反應池，根據含氰濃度及廢水處理量，通過pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，攪拌反應一級破氰后進入二級氧化反應池，再通過pH、ORP自控制儀分別控制H2SO4和NaClO的投加量，攪拌反應破氰完畢后自流進入混合廢水調節池同其它廢水一起進行進一步處理。
混合污水調節池廢水用泵提升至快混反應池，加NaOH、PAC藥劑，并用pH自控儀控制pH10～11，將金屬離子轉化成氫氧化物絮狀沉淀，再進入慢混池加polymer絮凝劑，增大繁花，沉淀與水自流入綜合污泥沉淀池。經沉淀后的上清液自流入中和池，再通過加酸回調，并用pH自控儀控制pH7～8，出水達標排放。綜合污泥沉淀池的污泥經污泥濃縮池濃縮后用泵泵入板框壓濾機壓濾，污泥外運進一步處置，濾液回流至綜合污水調節池繼續處理。
5、設計要點
4.1       各種廢水分別收集然后分別進行處理，最后通過化學沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金屬離子；
4.2       為控制反應效果，本工藝采取自動化工藝，各種反應過程采用在線ORP和pH儀進行自動控制。