桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)哪家好，桶裝水生產(chǎn)線的用水量主要集中于桶裝水灌裝設(shè)備，包括對空桶的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備，并根據(jù)水質(zhì)檢測報告，選配相應(yīng)水處理設(shè)備。無論做純凈水還是做含有礦物質(zhì)元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設(shè)備大致相同，一般包括：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，主要區(qū)別在于核心處理設(shè)備，生產(chǎn)純凈水采用的是RO反滲透技術(shù)，生產(chǎn)山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術(shù)，用于保留源水中所存在的礦物質(zhì)元素。過濾后的水進入臭氧混合塔，利用臭氧強氧化作用，滅除一切細菌，后利用鈦棒過濾器將細菌尸體濾除后，將成品水引入桶裝水灌裝設(shè)備，分別用于沖洗和灌裝。
桶裝水生產(chǎn)線包括：自動拔蓋機（自動拔掉回收空桶的蓋子）、空桶檢漏機（檢測空桶是否有損壞，此設(shè)備耗氣量大，真正的用意也不大，實際生產(chǎn)中很少配）、自動內(nèi)/外刷桶機（將桶內(nèi)、桶的表面及底部進行刷洗）、自動上桶裝置（自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部）、桶裝水灌裝設(shè)備（用于對空桶進行消毒、沖洗、灌裝和封蓋）、桶蓋消毒器（對桶蓋進行消毒）、進/出桶輸送、燈檢設(shè)備（肉眼檢測成品桶裝水內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、蒸汽縮膜機（人工套膜后，利用此設(shè)備產(chǎn)生的高溫蒸汽，將膜縮緊在桶口）、提桶套袋機（自動提桶后，人工將袋套上去）等一系列自動化桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。其中，可選設(shè)備：自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、全自動套膜機、全自動套袋機、碼垛設(shè)備。目前，我公司所提供的桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。如果前期資金比較緊缺，為了降低投資風險，可選配半自動化小型桶裝水生產(chǎn)線，主要包括半自動拔蓋刷桶機、150桶/時桶裝水灌裝機、出桶輸送、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機。按照此種配法，也能滿足150桶/時的產(chǎn)量，只是勞動強度要增加些。
瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備可以灌裝200ml-1600ml規(guī)格的產(chǎn)品，并且能夠進行多種液體灌裝（像：純凈水、礦泉水、各種水果汁、茶飲等）。這款設(shè)備是一整套的生產(chǎn)線設(shè)備，包括了純凈水生產(chǎn)設(shè)備、灌裝流水線、碼垛包裝等。該設(shè)備還有一個亮點那就是能夠?qū)υO(shè)備的產(chǎn)量進行調(diào)整從500-3500瓶/小時的產(chǎn)量都能進行人工調(diào)整，并且各個灌裝精度要求較高的部位都是使用的微電腦實時監(jiān)控系統(tǒng)，不需要人工檢測就可以了解設(shè)備的整體運行狀態(tài)。
桶裝水生產(chǎn)線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序：第一道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到最佳位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
(5)灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
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