永州無(wú)縫鋼管酸洗磷化廠今日價(jià)格 　　　　　　　　廠家咨詢１５０９５０３９２２２匯鑫源是一家大型無(wú)縫管生產(chǎn)廠家。專業(yè)從事清洗磷化鈍化預(yù)膜防腐化鍍研究及服務(wù)性的大型國(guó)有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)為平＃臺(tái)＃，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。公司的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室分析測(cè)試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強(qiáng)，其中高級(jí)工程師８人，中級(jí)工程師１６人；清洗磷化鈍化預(yù)膜表面處理涂裝化鍍封裝試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已具備年清洗預(yù)膜和涂裝１００萬(wàn)平方米的施工能力。 酸洗磷化工藝流程：一、磷化前的預(yù)處理 一般情況下，　磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的＂活性＂，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。 １　除油脂 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。 １．１　溶劑清洗 溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。最常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。 １．２　酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如ＯＰ類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為＂二合一＂處理液。　　 酸洗磷化工藝流程二、酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)４５℃，使用濃度１０％　～４５％，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度５０～８０℃，使用濃度１０％～２５％。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Ｃｌ－、ＳＯ４２－殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度１０％　～４０％，處理溫度可常溫到８０℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸－硫酸混合酸，磷酸－檸檬酸混合酸 酸洗磷化工藝流程三、表面調(diào)整 表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過(guò)程中形成的＂水銹＂及＂風(fēng)銹＂）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。