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PP RB200 韓國三星TOTAL RB200
PP RB200 韓國三星TOTAL RB200的概述
聚丙烯(PP)是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為白色粒料、無味、無毒、質(zhì)輕的熱塑性樹脂，具備易加工、抗沖擊強度、抗撓曲性以及電絕緣性好等優(yōu)點，在汽車工業(yè)、家用電器、電子、包裝及建材家具等方面具有廣泛的應用。近十年，我國PP消費量以年均17．59％的速度增長，大大超過了世界平均增長水平。旺盛的市場需求也催生了聚丙烯產(chǎn)能和產(chǎn)量的快速增長。在五大通用塑料中，產(chǎn)量僅次于聚乙烯和聚氯乙烯．國內(nèi)消費僅次于聚乙烯列第二位。2005年和2006年我國PP進量均超過300萬噸，約占當年國內(nèi)消費量的34．6％。2007年上半年我國已進聚丙烯159．2萬噸．比上年同期增長2．7％.2007年1—7月全國聚丙烯產(chǎn)量覦模以上企業(yè))達到404．16萬噸，同比增長18．6％，為歷史同期最高水平。

PP RB200 韓國三星TOTAL RB200的一般性能
聚丙烯的結(jié)構(gòu)為[CH2―CH(CH3)]n，主鏈上碳原子交替存在著甲基，PP是所有樹脂中最輕的品種之一，密度為0.90~0.91/cm3 ,僅大于聚4-甲基-1-戊烯。吸水率低，僅為0.01～0.04％。PP中晶相與非晶的密度分別為0.94和0.85，其差值較小，因此與PE相比PP具有較好的透明性，而茂金屬PP（mPP）的透明度可達96，能與PET和PS相媲美。PP的低溫脆性差，在0~10℃內(nèi)，沖擊強度急劇下降。沖擊強度除了受分子量、結(jié)晶度、球晶尺寸的影響外，還與制品的內(nèi)應力有關(guān)，內(nèi)應力的存在會使沖擊強度降低，因此，制品徑退火減少或消除內(nèi)應力后，能大幅度提高沖擊強度，最后趨于一個穩(wěn)定值，PP具有突出的耐彎曲疲勞性，用它成型的鉸鏈，徑過7×107次折疊彎曲而不產(chǎn)生損壞和斷裂。
PP RB200 韓國三星TOTAL RB200的熱性能
PP的結(jié)晶熔化溫度為164~176℃，具有良好的耐熱性能，其制品能在100℃以上使用。PP的耐熱性能可用維卡軟化點和熱變形溫度來衡量，二者與MI的關(guān)系隨著MI的增大，二者均增加，這顯然是結(jié)晶度的變化引起的。PP的玻璃化溫度 一般認為是10℃左右,在0℃以下PP易變脆,沖擊強度急劇下降，對于PP，不同試劑產(chǎn)生應力開裂的方式不一樣，如乙二醇、蓖麻油和表面活性劑是PP強的應力開裂劑；強氧化性的硫酸、硝酸和鉻酸等可能使PP降解而產(chǎn)生應力開裂；在受熱受力作用時，PP表面熱氧化作用加劇，使分子量下降而產(chǎn)生應力開裂，PP比PE有較好的耐應力開裂性，其分子量越大，耐應力開裂性能越好。PP共聚物的耐應力開裂性優(yōu)于均聚物。

PP RB200 韓國三星TOTAL RB200的應用領域
聚丙烯具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫(yī)療設備和包裝業(yè)上具有廣泛的應用。醫(yī)療級聚丙烯的制造者常常把聚丙烯定位成聚氯乙烯或者其它塑料的競爭者。聚丙烯典型的醫(yī)療應用包括透明塑料罩、彈性小袋、注射器、軟管、醫(yī)療處理器，試管、燒杯和吸管。醫(yī)用級聚丙烯可以象其它材料一樣進行共擠出、吹塑或者制成薄膜。新興的聚丙烯市場是作為腸外注射營養(yǎng)包裝和滲析薄膜。還有某些生物組織與生物制劑，如心臟瓣股、血管、神經(jīng)末梢、角膜、骨骼、硬腦膜、健與血液衍生物，這樣可大大減少人群中交叉感染的機會，從而降低發(fā)病率。 聚丙烯是制造日常用品使用量很大的合成材料。

PP RB200 韓國三星TOTAL RB200的發(fā)展前景
1970年蘭州化學工業(yè)公司5 kt／a聚丙烯裝置投產(chǎn)，我國的PP工業(yè)開始起步。7O年代末，燕山石化8×10 t／a裝置以及陸續(xù)引進的裝置建成投產(chǎn)。8O年代在繼續(xù)引進技術(shù)建設裝置的同時，采用國內(nèi)開發(fā)的間歇法液相本體聚丙烯技術(shù)，先后建成40×10 t／a的生產(chǎn)能力。9O年代，國內(nèi)的PP產(chǎn)業(yè)獲得空前的發(fā)展。采用國內(nèi)開發(fā)的技術(shù)已經(jīng)建成了8套(7～10) ×10 t／a環(huán)管聚丙烯生產(chǎn)裝置。除了個別裝置外，幾乎全部采用國產(chǎn)的催化劑。到1999年，我國聚丙烯生產(chǎn)能力已經(jīng)達到305．6×104 t／a， 當年產(chǎn)量268．8×10 t。40多年來，PP領域的技術(shù)進步日新月異。從催化劑、聚合工藝、產(chǎn)品開發(fā)，直到加工應用技術(shù)都有著長足的進步...