< 定型機余熱利用工程一：綜? 述定型機廢氣余熱回收利用是一項多收益工程，項目實施后在節能降耗、織物品質提升、車間環境改善等方面均可產生顯著的經濟效益和社會效益。熱定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一。熱定型機余熱回收是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。一般熱定型機內所需熱風溫度為200℃左右。熱定型機的廢氣溫度一般在170℃左右，大量余熱被排入空氣。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失等，經估算輸入熱定型機的熱量有90%以上隨廢氣排入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占輸入定型機熱量的2.9%。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，熱定型機的余熱回收利用勢在必行。二、余熱回用方式熱定型機余熱回收通常有補風、助燃和產生熱水等三種方式：補風的原理就是從排出的廢熱氣體中回收熱能，用以加熱新鮮空氣再返入定型機烘箱內從而實現節能之目的。如果熱定型機直接燃燒煤氣或者輕柴油，可以從廢煙氣中回收熱能預熱新鮮空氣作為助燃空氣，從而實現節能目的。對于需要熱水的企業，可以從廢煙氣中回收熱能加熱潔凈冷水，用于生產或生活需要，從而實現節能目的。三、定型機余熱回收設備我司余熱回收設備優點：定型機余熱回收設備是我公司工程技術人員針對定型機的特殊工況，精心開發的新一代改進型產品。從熱定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內實現節能之目的。比較當前市場上運行的同類產品存在的漏風、漏油以及熱管啟動溫度過高等缺點，我司余熱回收設備具有以下顯著優點。?? ?熱管的選用。熱管內部熱阻與熱管內徑成反比（R=1/алdl）,由此可知熱管內徑越大，其熱阻越小熱管的傳熱效果越好。目前市場上運行的定型機余熱回收裝置多數采用φ18的熱管，其內徑只有12mm。我司產品采用φ20mm內徑15mm的熱管，熱阻較同類產品降低了20%。且熱管工作液采用低溫配方，有效解決了熱管啟動溫度過高的問題。通過熱管規格和工作液的改進，余熱回收裝置的排煙溫度和進氣溫度溫差可控制在30℃以內，整體上提高了裝置的換熱效率。?2、裝置內部吸熱側與放熱側的有效隔離。我司產品內部隔離采用雙層夾扣設計，有效解決了吸熱側和放熱側串風的現象，同時加固了設備的內部結構。目前市場上的產品多數采用單層夾扣，串風現象嚴重，明顯降低了節能效益，其新風側的溫度指示難以反映實際補風效果。?3、模塊化設計。目前市場上運行的定型機余熱回收利用設備多數難以維護，熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。我司產品針對性地將設備內部的熱管設計成模塊化抽屜式結構，模塊由夾固在抽屜內的“熱管組”構成，每臺換熱器由多個抽屜組合而成。所有模塊統一尺寸，互換性強。開啟換熱器側板后，抽出熱管組即可進行便捷地清理維護。?4、裝置與定型機頂板的固定采用法蘭連接。在法蘭與定型機頂板之間安置密封墊，針對部分定型機頂板較薄容易變形的情況，可另配安裝底座，如此設計可以徹底解決裝置與定型機頂板之間的密封問題。市場上同類產品安裝時直接安放在定型機頂板上，與頂板之間沒有固定連接，且密封粗糙簡陋，設備運行后經常有漏風、漏油現象。?5、外殼的新穎設計。裝置的外殼設計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結構及保溫設計均充分借鑒了定型機烘箱的設計理念。定型機余熱回收設備工作原理：如圖所示，本項目所述的余熱回收器（氣-氣換熱）充分利用了熱管的高效傳熱性能，定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節能目的。余熱回收裝置安裝于定型機烘箱的廢氣出口處，以達到最佳換熱效果。為確保定型機余熱回收器的熱效率和使用壽命，防止廢煙氣中的纖維及油霧粘附，余熱回收器設有沖洗孔，可以在不停機的情況下開啟壓縮空氣或者蒸汽沖洗余熱回收器。廢煙氣進入余熱回收器的入口處設有專用濾網，可以有效過濾定型機廢煙氣中的纖維，濾網可以隨時抽出清理，維護方便快捷。
歡迎各位電議及洽談！聯系人：尹先寶18019353665