SZ系列水環(huán)式真空泵的詳細(xì)資料：
SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。
SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，SZ水環(huán)式真空泵所以其應(yīng)用更加廣泛。
■ SZ水環(huán)式真空泵技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 真空最大吸氣量
(m3/min) 壓縮機(jī)最大排氣量
(m3/min) 電機(jī)功率
(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min) 水耗量(L/min) 最大真空度(%) 最大壓力(MPa) 重量
(包括電機(jī))
Weight
當(dāng)真空度為 當(dāng)壓力為(MPa) 真空泵 壓縮機(jī)
0% 40% 60% 80% 90% 0 0.05 0.08 0.1 0.15
SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310
SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380
SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300
SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000
SZ水環(huán)式真空泵注示:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對(duì)溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5%
起動(dòng)與停車
起動(dòng)按以下順序：
經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)。
7、打開排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)：
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
 拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1) 松開并取下軸承蓋(14)。
2) 松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。
6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開。
8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋。
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
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