廣州旋片式真空泵的主要特點：

1. 旋片式泵設有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣。

2.設有自動防返油雙重保險裝置。

3.不漏油、不噴油、不污染工作環(huán)境，排氣裝置有專配油霧收集器。

4.此泵的極限真空度高。

5.保持進氣壓強為1.33×10Pa時仍可連續(xù)運轉。

6.內裝強制進油，潤滑充分，性能可靠。

7.泵若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體，但不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不能作為輸送泵使用。

旋片式真空泵的工作原理：

真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片式真空泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿真空泵腔內壁滑動。兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，真空泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由旋片式真空泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級旋片式真空泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。  

廣州旋片式真空泵的正確使用和保養(yǎng)的幾點方法：

1）有條件的對管道中同樣進行清理，確保管路暢通。

2）檢查真空泵管路及結合處有無松動，漏氣現象。用手轉動真空泵，試試是否轉動靈活。

3）重新裝配后，應進行試運行，一般須無負載，空轉2小時并換油二次。由于在清洗的過程中，在真空泵箱體中會殘留一定量易揮發(fā)物，待揮發(fā)完以后，再投入正常工作。

4）嚴禁換用其他種類的油。一定要用專業(yè)的真空油。經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

5）嚴禁長時間抽大氣！嚴禁無油少油工作。在被抽系統(tǒng)與真空泵鏈接處應該安裝真空閥，停機前應先關閉通道已防止真空由回流到被抽系統(tǒng)中！確保被抽系統(tǒng)無腐蝕性氣體。

6）經常檢查油質情況，發(fā)現真空油乳化及變質應及時更換真空油，確保真空泵工作正常。

7）一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類配件清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放，小心碰傷。

8）換真空油的期限，按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長更換真空油期限。

注意：

該泵不宜抽除含氧過高、有害、有爆炸性、對金屬有腐蝕性、對真空油起化學反應、含顆粒塵埃的氣體也不能用來把氣體一從個容器送到另一個容器作輸送泵。設有摻氣閥時，可抽送適量可凝性氣體。

1、泵可在環(huán)境溫度5～40℃范圍內且進口壓強小于1330Pa的條件下，允許長期連續(xù)工作。 

2、泵若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體，但不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不能作為輸送泵使用。 

3、泵在大氣壓到6000Pa的進口壓力下的連續(xù)工作時間不超過3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞 。 

4、油位應在油標中心，油位偏高會造成噴油，油位偏低會造成潤滑不良，油位以泵運轉時為準；更換真空泵油最好在泵運轉時執(zhí)行，這樣有利于更換徹底，同時會使泵腔內的雜質盡可能排出。