裝配平臺滿足一定的要求，為了保證鑄鐵平板組件的質量和準確性，以及大機械制造有限公司嚴格的規定的鑄鐵板組件的材料不得不使用高強度鑄鐵HT200-300面對硬度為HB170-240，配料去通過檢查，經過兩次人工處理（退火600度-700度和自然時效2-3年）。規格的范圍內從100* ；100-3000* ；6000，裝配平板/裝配平臺，需要另外購買大于這個尺寸范圍內裝配平臺可以拼裝使用圖紙訂做。大會應盡量減少平臺的工作表面的鑄造缺陷的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣和收縮，如鑄造缺陷，應該有專業的人員進行維修，堵塞部件的材料必須做的片劑硬度更大的表面應徹底清除沙裝配平臺光滑的表面，固體涂料，修鈍邊的稅收。裝配平臺工作表面不應有銹蝕，劃痕，碰傷以及其他影響外觀的缺陷。在安裝板的設計中，為了方便抬起板的相反兩側的表面，應安裝在手柄或吊裝位置被設置，螺紋孔內或圓柱孔。設置解除位置時，應考慮起重引起的變形最小化。裝配平板，應當經穩定性加工和去磁。裝配平臺動力機械設備，裝配船員以及其他機械和設備的必不可少的工具。按照裝配作業的一般做法，用于固定機械設備配件的裝配平臺安裝板裝配機械和設備，人員熟悉的鑄鐵平板操作程序，應小心禁止擊敗了裝配平臺或機械設備零部件進行，撬破壞性操作。裝配平臺要求：1，裝配平臺的臉可能不會嚴重影響的外觀和性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮孔，劃傷，碰傷，銹斑等缺陷。2，在安裝板的鑄件的表面應被清除的沙子和平坦，固體涂料。如圖3所示，為0電平的第3級的平坦的工作表面上的注冊的準確性，砂孔允許要使用直徑小于15mm的相同的材料制成堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。面對堵塞的砂孔應不超過4個，和出砂孔之間的間隔應不小于80mm。4，裝配平臺，應該被用來高品質的細灰鑄鐵或合金材料，其工作面硬度應為170-220HB。5，組裝板面通常是由刮進程。刮平板的工作表面，表面粗糙度Ra最大允許值為5um的。6，平整度容差示于表2。7，采用刮研工藝，應進行著色試驗研究。的比例：25毫米×25毫米的方形區域方式如附表三的接觸點，和任意數量的接觸點之間的25毫米×25毫米面積的表3中提供的聯絡點研不應該大于5點。http://www.hbknzzlj.com/